铜带软连接的焊接工艺直接影响其导电性能与结构强度，需根据应用场景选择合适的焊接方式，确保连接部位稳定可靠。

钎焊是常用工艺之一，通过加热使熔点低于铜带的钎料熔化，填充铜带之间的缝隙并形成连接。操作时需先清理铜带表面的氧化层与油污，确保钎料能充分浸润。火焰钎焊适用于小型连接，通过氧乙炔火焰局部加热；炉中钎焊则适合批量生产，能实现均匀加热，减少铜带因局部过热产生的变形。钎焊后的连接部位导电性能好，但需控制钎料用量，避免堆积过多影响柔韧性。

压接工艺通过机械压力使铜带接触面产生塑性变形，形成紧密结合。压接前需将铜带叠合整齐，使用专用模具在压力机上施加一定压力，使接触面微观凹凸处相互咬合。该工艺无需高温加热，能避免铜带性能因受热发生变化，适用于对柔韧性要求较高的场景。压接后需检查连接部位的紧密性，防止存在缝隙导致接触电阻增大。

无论采用哪种工艺，焊接后都需去除毛刺与多余钎料，并对连接部位进行导电性能测试。合理选择焊接工艺，能在确保铜带软连接导电效率的同时，维持其柔性特点，满足不同设备的使用需求。